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中国的机床技术发展的三个方向:物联网、智能化和自动化

目前我国的机床技术和国外相比还是有一定的差距,这并不代表我们的机床技术比不上国外,我国技术一直在进步,但还是有三个方面还是在起步阶段,要想在机床行业取得一个大的进步,需要从以下三个方面入手。

中国的机床技术发展的三个方向

首先就是对物联网技术的应用。目前我国机床行业刚刚在数控化道路上有所突破,但是想要进一步提高效率和降低成本,就需要物联网技术。沈阳机床的i5智能机床就是对物联网技术的探索。笔者以为,物联网技术的使用会给我国机床行业带来超车的可能性,但是需要注意,物联网技术需要基于“高精度、高效率、高功能”的高端机床。普通机床即使采用物联网技术,对于提质增效来说意义仍然不大。

其次是智能化。机床智能化的表现有很多,如对工艺软件的使用、具备与人沟通的能力、可以进行加工导航、对工作环境感知与补偿、智能维护等等。机床越趋于智能化,其生产过程就会简单,这也是所有制造行业发展的趋势。目前机床行业在这方面做得比较好的有德马吉、大隈等。这些公司拥有深厚的技术底蕴,在智能制造的道路上走的也较远。我国也有这方面的尝试,如大连科德的五轴卧式复合加工中心、大族激光的数控切管机、宝鸡机床和华中数控合作的智能高速钻攻中心HSC-430都配备了专业工艺与生产支持软件。武汉重型机床的ZH5480龙门铣钻加工中心、宁波天瑞精工的VF1290A龙门高速高精加工中心等,均具有对切削力变化的感知和自适应控制功能。这些都是智能技术在机床上的应用。而我国机床在智能化道路上的发展还不够深入,技术水平也较为欠缺,整体而言还有非常大的发展空间。

最后是自动化生产。笔者以为饭村幸生先生传达的“将以上两种智能结合在一起,优化工厂生产”实际上是指无人工厂,或者可以说是智能工厂。目前我国制造业发展水平想大规模建立智能工厂难度较高,但投入使用部分自动化设备还是可能的。所以我国机床企业需要提高对自动化生产的适应能力,一方面在自身的生产中加大自动化设备的使用。另一方面,则需要加强机床与机器人等自动化设备的配合的能力,为下游企业提供更丰富的自动化解决方案。

近年来,我国制造行业发展强劲,特别是以电动汽车为代表的新领域的崛起,为我国机床行业发展带来了机遇。但我们也需要注意,新技术的产生也对机床的性能提出了更高的要求。机床向网络化、智能化发展,本质上都是为了适应新的生产要求。日本在机床发展的道路上走的较远,他们的发展过程对我国机床行业具有一定的参考价值。“站在巨人的肩膀上”,希望我国机床企业可以在汲取他国发展经验的基础上走得更远。

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