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数控CNC加工机床和普通机床的区别在哪里?

数控CNC加工机床和普通机床的区别在哪里?数控CNC加工主要是由电脑编程命令代码进行加工,进行CNC机械加工时应对加工的零件进行工艺分析,选择合适的加工工艺,确定刀具的切削用量都是非常重要的,那么CNC机械加工有哪些特点呢?

数控CNC加工机床和普通机床的区别在哪里?

1. 自动化程度高,具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外,其余全部加工过程都可由CNC机床自动完成。若配合自动装卸手段,则是无人控制工厂的基本组成环节。CNC机械加工减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条件;省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作,有效地提高了生产效率。

2.对CNC机械加工对象的适应性强。改变加工对象时,除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外,只需重新编程即可,不需要作其他任何复杂的调整,从而缩短了生产准备周期。

3.加工精度高,质量稳定。加工尺寸精度在0.005~0.01 mm之间,不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由床自动完成,因而消除了人为误差,提高了批量零件尺寸的一致性,同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置,更加提高了精密CNC加工的精度。

4.CNC机械加工的最大特征有二点:一是可以极大地提高加工精度,包括加工质量精度及加工时间误差精度;二是加工质量的重复性,可以稳定加工质量,保持加工零件质量的一致。

以上是CNC机械加工的4个特点,在进行CNC机械加工时应该根据CNC机械加工的这几个特点去进行改善操作,这样能更好的提高加工效率以及加工质量。

总结:CNC机械加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。CNC加工中心和一般数控机床的区别是:工件经一次装夹后,CNC装置就能控制机床自动更换刀具,连续对工件各加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多工序加工,特别适合箱体类零件的加工。

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