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在数控机床发现的今天,普通机床还有市场吗?说法不一

观点一、

寸有所短,尺有所长。但可以肯定的是随着加工行业的发展,普通机床已经已经不适合现在及未来的生产模式。更多的是存在于研发阶段的打样工作。

先说说数控的好处

1/数控设备对生产人员要求低。

可以由绿键侠一人操作多台设备,劳动强度低,可以实施倒班式工作。

2/数控设备产品质量稳定。

(稳定不代表精度高,好的普车普铣一样精度很棒)普通设备进给量是人手操作,涉及到人注意力,心情等诸多不稳定因素。

3/数控设备效率高。

各种自动换刀,高速走刀,都是人难以达到的速度。

再说说普通设备的好处

1/自由度高

普通设备因无伺服部分,普遍体积小于同行程数控设备,也更方便装夹,所以特别是在研发阶段,随时上机床修改,修配,非常方便

2/返工产品的维修

价格高昂的产品部分损坏或者不合格,需要切除镀层,修复螺纹,逆向暴力拆解。等不常见需求,需要普通设备人手工切削,随切随停,方便观察。

就目前来看,十年后可能绿键侠也是没有什么生存空间了,机器人的应用越来越普及化,未来的普车普铣多存在于设备研发团队和工厂少量应对返工修配,以及DIY玩家自娱自乐。

在数控机床发现的今天,普通机床还有市场吗?说法不一

观点二、

普通机床基本已经没有市场了,在苟延残喘,这些老外的机床行业发展史你可以去看下。

为什么?原因大概如下:

首先是工作效率,普通机床效率只有数控机床的几分之一乃至几十分之一,如果是复杂批量件效率甚至只有几百分之一,普通机床如普车普铣等机床只能一人操作一台机床,而数控机床一人甚至可以操作2~4台机,由程序控制。

其次是操作普通机床的技工培养,以普车和普铣来举例,培养出一名合格的普车工(铣工)至少要2~3年,而行业的大趋势是这类技工呈断崖势急剧减少,这类技工现在是靠存量维持,十年后能有现有1/5数量就算运气好了,工人都招不到,老板买机床干嘛用?何不直接买数控机床?

事实上数控机床合格技工培养也需2年以上,但是数控机床毕竟自动化程度高,可以招一些普通工人操作机床,由技工调试好即可,完全不影响生产,举个实例,一个小厂共12台加工中心,需24小时生产,生产数种批量产品,那么它只需1名编程,4名白+夜班调机(技工)以及其余普通工人即可,只需1十4=5名技术工人即可,普通工人完全不必需求技术。这是普通机床做不到的

最后,普通机床有其局限性,只能做些简单的零件,复杂零件需要做模具乃工装夹具并多次装夹,严重影响精度和效率,已被主流市场抛弃。

说完缺点说优点

首先普通机床成本低,价格只有数控机床的1/10~1/4左右(以普车和普铣为参考),有不少小厂老板会买,然而大量的二手机床市场抵消了一部分,还有就是招工难问题,

其次则是普通机床可用于开粗等简单工序,也是减少成本,且对于一些毛坯件来说着普通机床可以更好控制开粗,现在市场上也基本用于开粗钻孔倒角之类工序,来节省在数控机床上的工时。

虽然普通机床已呈衰落之势,但在如钻床及一些重型车床等还是有一些优势的,还算有些小份额市场,至于普通机床的改装,这种改装市场的黄金时代早已经过(大概在2010以年还算吃香)了,现在就别想了。

以上是一名从业十年的机械人的思考,希望给你一些借鉴

观点三、

普通机床市场会越来越小,接下来是必然要淘汰的。

普通机床相对价格要低一些,但是在效率上、技术上很局限,像一些比较小的厂子也是逼不得已才会使用。普通机床因为自动化太差,需要的工人要求也就高,不然操作起来会很费劲,这也是现在要被淘汰的原因,要知道现在人工贵啊,招工难。

想要发展,就需要跟上时代的变化,智能化、自动化,现在各个领域的机械设备都在朝着这个方向发展,也是未来必然会全面覆盖的。

像切割裁剪这块,也从人工裁剪、冲床转化为全自动裁剪机,效率上提高了,成本还降低了,产品的质量提高,谁还愿意再去用老方法。

最后记住,无论什么产品,都要跟上时代变化,符合大家的需求。

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