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机床设备的选用方法,如何选择制造五金零件的机床设备

机床设备的选用方法,如何选择制造五金零件的机床设备?在数控机床上制造零件时一般有两种情况, 第一种情况:有零件图样和毛坯,要选择适合该零件的数控机床。 第二种情况:已经有了数控机床,要选择适合在该机床上的零件。 无论哪种情况,考虑的因素主要有,毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、精度、零件数量、热处理要求等。简单介绍下如何选择机床设备:

机床设备的选用方法,如何选择制造五金零件的机床设备

一、数控工艺方法的确定

(1)工艺方法的选择

工艺方法的选择原则是保证表面的精度和粗糙度的要求。由于获得同一级精度的方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。

(2)方案确定的原则

零件上比较精密表面的工艺,常常是通过粗工、半精工和精工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终方法是不够的,还应正确地确定从毛坯到最终成形的方案。确定方案时,首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求,初步确定为达到这些要求所需要的方法。

二、数控机床设备的选用

(1)车床的使用

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的螺纹,配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

(2)铣床的使用

铣床一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件表面及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断等。铣床工件装在操作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动辅以操作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的工件表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的效率率较高。

(3)插床的使用

插床主要用于加工各种平面和直线成型表面。如果配有仿形装置还可加工空间曲面,如汽轮机叶轮、螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单,回程时不切削故效率较低,一般用于单件小批量工艺。

(4)镗床的使用

镗床适用于单件或小批量的零件进行平面铣削和孔系切削,主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架,能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹切削。

(5)磨床的使用

磨床用磨料磨具作为工具对工件表面进行切削的机床统称为磨床,磨床可用于各种表面,如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。由于磨削容易得到高的精度和好的表面质量,所以磨床主要应用于零件精工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精工。

(6)钻床的使用

钻床具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等。在摇臂钻床上配有工艺装备时还可以进行镗孔,在台钻上配上万能操作台还可铣键槽。

三、高速切削油品的选用

影响超高速切削精度的因素大致有切削基准、切削刀具的精度、工件原料的质量、切削油的性能等方面,如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题:

(1)硅钢切削油

硅钢是比较容易切削的材料,一般为了工件成品的易清洗度,在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。

(2)碳钢切削油

碳钢切削油在选用时首先应根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度,其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。

(3)不锈钢切削油

不锈钢是容易产生硬化的材料,要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油,在保证极压性能的同时,避免工件出现毛***具磨损等问题。

以上为常见的机床设备的选用方法,在实际切削中需要不断地结合工件、工况、刀具、设备等多方面因素综合分析并不断优化,才能得出工件质量稳定、经济高效的合适工艺。亿达渤润石化是国内最大的高端金工助剂研发基地,自主研发的切削油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成,具有优异的极压抗磨性能,能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命,在实际使用中得到行业内的高度评价。

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